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碳酸钙在造粒中的应用

1.塑料工业

人类要生存,要发展就要使用材料。目前人类使用的四大材料(木材、水泥、钢铁、塑料)中,塑料是发展非常快的一类,与钢铁在金属中的地位相似。塑料在整个高分子材料中的产量约占80%

目前我国钢产量约2.6亿吨/,约占世界产量的1/4左右,我国塑料产量2005年为2141.9万吨,世界约2.022亿吨,占世界产量的10%,排名第3,比钢铁落后,人均产量则更落后,未来将会有很快的增长。

塑料和钢铁一样都需要做成制品才有使用价值,我国塑料制品产量2005年估计已超过4000万吨(中国塑料加工工业协会公布约3800万吨,实际国产塑料2141.9万吨,进口约1800万吨,进口回收料约400万吨,还要考虑加填料)

在塑料助剂、成型机械等方面我国的发展势头都很好。填料是塑料助剂的一类,碳酸钙是塑料填料中非常重要、用量较大的品种。

2.碳酸钙在塑料工业中的应用

碳酸钙在塑料工业中的应用一开始是作为增量剂(填料),为降低成本而使用的,塑料工业的发展一直是与使用填料联系在一起的,合成的酚醛树脂就因加入了木粉(填料)才成为有使用价值的酚醛塑料。碳酸钙粉价格低廉(200.2000/),加入塑料(6000.20000/吨或更高)中可大幅降低成本。为了不过多降低性能,加入量是有限的,这就出现了技术问题,同样性能的产品,谁能多加入一些填料(碳酸钙)谁的产品成本就低一些,这对企业是非常现实的。总体来看,我国塑料制品中如平均加入5.10%的碳酸钙,则目前的年需要量将是200.400万吨,当然也应考虑碳酸钙与塑料的密度差异。

(1)轻质与重质碳酸钙

轻质、重质各具特点。从成本看重质几乎只有粉碎过程,在某些矿区,成本低,但颜色、杂质含量等均取决矿源。目前靠机械粉碎不可能达到纳米级。轻重质在应用上与产品状况、历史、生产经验等有关。不同国家、不同企业各有自己的经验。

(2)碳酸钙在塑料中的应用

a、增量、降低成本以往多用325目、400目。

b、提高塑料制品的尺寸稳定性、降低收缩率。

塑料制品生产中会发生三维尺寸不均匀的收缩,收缩率大了制品形状易翘曲,尺寸难以控制。因此希望收缩率低。

c、提高塑料制品的摩擦系数(防滑),例如目前广泛使用的编织袋,年产量超过200万吨。完全代替了麻袋,少占大量耕地。编织袋中如果不加入一定量的碳酸钙,在堆码时会造成困难。

d、增加塑料制品刚性(提高其模量),使之不易变形破坏。

e、功能化:增加塑料制品的韧性(无机刚性粒子增韧),要达到增韧目的,不是用普通方法能办到的。通常应使用粒度小(粒径5 um1um,以至<lOOmm)良好的表面处理的粒子,有时还要与少量弹性体并用。因此,碳酸钙粉体的细化成为常遇到的关键问

题。

(3)碳酸钙粒子的细度、形态、规格、定义及在塑料中的分散状态

为了塑料制品增韧、增刚以至增强,要求碳酸钙粒子细化。其粒子的细度,目前用筛号 (或换算的筛号,太细实际是无法过筛的)或平均粒径等表示的。如800目、1250目、2500目,38 um10 um等。

a、平均粒径带来的问题分散性太大,特别是粗粒子的存在,使性能恶化。因此又提出了D95,D97。但仍然有5—3%的粗粒。因此,有人建议以D100表示。

b、定义:普通碳酸钙粉、超细粉、纳米粉

超细粉:概念不确切。80年代我们开始在国内应用1250目、2500目的碳酸钙,当时用了这一术语,导致以后的混乱。

c、细化后粒子间的团聚问题

碳酸钙粒子,特别是重钙粒子,形状复杂。为了简化用平均粒径表示,视为球形。两个球之间必然有引力和排斥力,通常引力是与球直径的一次方成正变的,斥力是与球直径的二次方成正变的。两个大球间斥力总大于引力,所以不会团聚。随着直径的减少,斥力成2次方下降,引力成1次方下降,斥力减小快,引力减小慢,小到某一直径时引力将超过斥力,使两个粒子聚集。粒径越小,相互间引力越大,越容易团聚,越难以分开。

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